我司(si)為國(guo)(guo)內最早做鍋(guo)爐燃(ran)燒研究及應用(yong)的(de)企(qi)業之(zhi)一(yi)，在鍋(guo)爐燃(ran)燒及環保(bao)煙氣超(chao)凈治理主面(mian)有領先的(de)技(ji)術(shu)及項(xiang)目(mu)管理能(neng)力。根據國(guo)(guo)家雙碳(tan)目(mu)標要求，我司(si)結合公(gong)司(si)自身技(ji)術(shu)優勢研究開(kai)發了(le)整套(tao)鍋(guo)爐燃(ran)燒調峰靈活性改(gai)造(zao)方(fang)案，可針對(dui)不用(yong)爐型、燃(ran)料、燃(ran)燒方(fang)式(shi)提供最優解決方(fang)案。
公(gong)司(si)已擁用調(diao)峰靈活性改(gai)造相應技術專利，并有(you)實(shi)際實(shi)施應用業績。
主要技術路線(xian)如下：
1.低負(fu)荷穩燃技(ji)術
直吹制粉系統低負荷風煤比偏高，在燃燒器前布置自適應寬調節比爐外分離裝置，將進入燃燒器的煤粉進行濃縮，降低煤粉著火熱。
該煤粉分離裝置，可以根據磨煤機出力及鍋爐負荷自動控制煤粉濃縮比例，既能滿足鍋爐寬負荷調節，又能滿足濃淡燃燒器的煤粉濃度要求，同時基本不增加管道阻力，不降低磨煤機出力。
采用動態分離器或動靜環改造提高煤粉細度均勻性及粉管粉量均勻性。
低負荷(he)時熱(re)(re)一次(ci)風和熱(re)(re)二(er)次(ci)風溫(wen)度低，對穩燃不利(li)(li)，利(li)(li)用(yong)蒸汽余(yu)熱(re)(re)加熱(re)(re)熱(re)(re)風，提高(gao)一次(ci)風和二(er)次(ci)風溫(wen)度，同時實現余(yu)熱(re)(re)利(li)(li)用(yong)，實現低負荷(he)的(de)機組節(jie)能。
針對燃用貧煤及無煙煤等難燃煤種的鍋爐，采用微油+富氧方式進行助燃，單支燃燒器用油降低至50kg/h，鍋爐不投油穩燃負荷可以降低至20%BMCR。
微油少粉預燃燃燒器，實現兩級穩燃。通過微油將煤粉點燃，微油退出，煤粉在預燃燃燒器內實現穩定燃燒，該燃燒器可以點燃上部煤粉燃燒器，無需外部助燃。
在中儲式制粉系統原粉倉下部增加給粉機、落粉管、風粉混合器，增加一次風風管，將煤粉送至微油少粉燃燒器。
配合粉倉或原煤倉分倉，煙煤改造，可以實現鍋爐最低20%BMCR不投油穩燃。
2.寬負(fu)荷脫(tuo)硝技術
針對鍋爐深度調峰造成的脫硝入口溫度低的問題，采用煙氣旁路或省煤器旁路，提高脫硝入口溫度.
省煤器旁路提高煙溫約10℃左右，對于深度調峰后脫硝溫度提升有限。
煙氣旁路對脫硝溫度提高幅度較大，能夠滿足深度調峰后脫硝溫度要求。
同時(shi)可結合尿素(su)溶(rong)液煙氣(qi)旁路直噴熱(re)解(jie)技術，省去尿素(su)熱(re)解(jie)或水(shui)解(jie)的運行(xing)能耗，同時(shi)建造(zao)成本也(ye)大幅降低。
針對鍋爐出口煙氣及NOx偏差大，SCR出口NOx波動大，氨耗量增加的問題，采用SCR入口煙道大范圍混合，保證SCR入口煙氣流速、氨氮均勻分布，降低SCR出口NOx不均勻度。同時采用多點取樣和總量控制優化，降低SCR出口NOx波動幅度，減少氨耗量和氨逃逸，減輕空預器堵塞，降低引風機電耗。
采用SO3脫除技術，集合脫硝優化，減少煙氣中硫酸氫銨的生成，大幅降低空預器堵塞風險和阻力。
采用空預器四分倉技術，提高冷端溫度，防止硫酸氫銨在空預器冷端沉積。
針對低負荷空預器排煙溫度低的問題，采用余熱加熱冷風技術，節能的同時可以減輕空預器的堵塞。
3.燃料靈活性
針對摻燒生物質的不同，采用煙氣干燥預處理，原磨機制粉或單獨磨機制粉、獨立燃燒器工藝，適應不同爐型、不同種類生物質摻燒要求。
針對污泥含水率高、熱值低的特點，我公司研發高溫煙氣蒸發、干燥技術，利用鍋爐高溫煙氣進行污泥干燥預處理，干燥后的污泥可以與原煤一起進入磨煤機磨制，亦可新增磨機進行磨制后直接送入爐膛。
煙煤具有揮發分高，易著火、易燃盡、NOx排放低的特點，部分區域煙煤價格低，是鍋爐靈活性改造理想煤種。對于中儲式熱風送粉鍋爐，制粉系統需進行相應改造才能進行大比例煙煤摻燒。
我公司采用冷+熱爐煙復合制粉，乏氣+熱風聯合送粉技術，解決了制粉系統安全性及經濟性問題，同時對燃燒系統進行優化，可以保證汽溫、排煙溫度達到設計值，防止爐內結焦和燃燒器燒損。
4.調峰補貼(tie)
不少省市已陸續出臺了深度調峰電價補貼政策。
以寧夏為例，一臺300MW鍋爐，一年調峰小時數按800小時計，補貼電價總量為300000x0.4x800x0.95=91,200,000元。